风电机组叶片表面阻燃涂层材料的研制

　　由表2 可见，当选用性能相对均衡的丙烯酸树脂配上含有异氰酸酯的固化剂形成丙烯酸聚氨酯体系，其具有较好的附着力、柔韧性、发泡能力强、致密性好、质量损失小、耐老化性能佳，是制备风电叶片阻燃涂层的最佳方案。从环保和原料成本角度考虑在树脂基料中不加入阻燃树脂成分。
　　3.2 助燃剂的选择
　　3.2.1 发泡剂的选择
　　膨胀型的阻燃涂料的特点是遇火或强热时，释放出不燃性的气体，如氨气、二氧化碳、水蒸气、卤化氢等，使涂膜膨胀形成蜂窝状泡沫结构。发泡剂选用的是否适当，其分解温度是关键。分解温度过低，释放的气体在涂膜成炭前溢出，起不到作用；分解温度过高，产生的气体会把炭层顶起或吹掉，不能形成良好的炭质泡沫层，一般选用胺类化合物做发泡剂。
　　3.2.2 成炭剂的选择
　　成炭剂的作用是将涂层在遇火或强热时形成三维空间结构的泡沫炭化层。一般选用含碳量高的多羟基化合物（如淀粉、季戊四醇、双季戊四醇、三季戊四醇、含羟基树脂等），在脱水成炭的作用下形成具有多孔泡沫结构的炭化层。
　　3.2.3 成炭催化剂的选择
　　成炭催化剂的作用是促进和改变涂层的热分解进程，加速涂层内含羟基的有机物脱水炭化生成非易燃的炭质层，有效地阻止或延缓火灾延续的作用。[6] 成炭催化剂主要有聚磷酸铵、磷酸氢铵、磷酸二氢铵等磷酸铵类。
　　聚磷酸铵具有脱水催化和发泡还是阻（难）燃剂三重作用。选用微胶囊化的聚磷酸铵可降低其水溶解性，提高涂层的耐水性能。
　　在遇火或强热的作用下，阻燃剂相互作用。发泡剂在较低的温度下分解、膨胀、形成立体的炭质泡沫层。成炭剂在阻燃涂层中提供框架是形成泡沫炭化层的基础，在催化剂和发泡剂的作用下，与提供的高碳化合物作用，使正常的燃烧反应转化为脱水反应，形成不燃的泡沫炭质层。[7]