增强材料 |
无捻粗纱布
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双抽向织物
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无捻粗纱布
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双抽向织物
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成型工艺
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手糊
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手糊
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真空树脂扩散
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真空树脂扩散
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玻纤含量
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45
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50
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60
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65
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拉伸强度(MPa)
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273.2
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389
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383.5
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480
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拉伸模量(GPa)
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13.5
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18.5
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17.9
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21.9
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压缩强度(MPa)
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200.4
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247
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215.2
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258
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压缩模量(GPa)
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13.4
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21.3
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15.6
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23.6
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弯曲强度(MPa)
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230.3
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321
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325.7
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385
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弯曲模量(GPa)
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13.4
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17
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16.1
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18.5
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层间剪切强度(MPa)
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20
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30.7
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35
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37.8
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纵横剪切强度(MPa)
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48.88
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52.17
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纵横剪切模量(GPa)
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1.62
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1.84
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(2)产品质量稳定,重复性好。产品质量受操作人员影响小,不论是同一构件还是各构件间都存在高度的一致性。产品的纤维用量在注入树脂前已按规定的量放入模具中,构件有相对恒定的树脂比,一般在30%-45%,因此产品性能的均匀性和重复性比手糊工艺产品好得多,缺陷也少得多。
(3)抗疲劳性能提高,可减轻结构重量。由于制品纤维含量高、孔隙率低、产品性能高,尤其是层间强度的提高,大大提高了产品的抗疲劳性能。在强度或刚度要求相同的情况下,采用真空导入工艺制作的产品可减轻结构重量。
(4)环境友善。真空树脂导入工艺是一种闭模工艺,挥发性有机物和有毒空气污染物均被局限于真空袋中。仅在真空泵排气(可过滤)和打开树脂桶时有微量的挥发物。VOC排放不超过5PPm的标准。这也大大改善了操作人员的工作环境,稳定了劳动人员的队伍,也扩大了可用材料的范围。
(5)产品整体性好。真空树脂导入工艺可同时成形加强筋、夹芯结构及其它嵌件,提高了产品的整体性,因此可制造风机机罩、船体和上层建筑等大型制品。
(6)减少原材料使用,减少用工。在同样铺层时,树脂用量减少30%。浪费少,树脂损耗率低于5%。劳动生产率高,比手糊工艺可节约劳动力50%以上。尤其在成型大型复杂几何形状的夹芯和加筋结构件时,材料和人工的节省更为可观。如在航空工业的垂直舵制造中,使紧固件减少365个价格比传统方法减少75%,产品重量不变,性能更好。
(7)制品精度好。真空树脂导入工艺产品的尺寸精度(厚度)优于手糊制品。在同样的铺层下,一般真空树脂扩散技术产品的厚度为手糊制品的2/3 。产品厚度偏差约为士10%,而手糊工艺一般为士20% 。产品表面的平整度优于手糊产品。真空树脂导入工艺的机罩产品内壁光滑,表面自然形成富树脂层,不需要另外加涂面漆(Top coat)。减少了打磨和涂漆工序的人工和材料。
当然目前真空树脂导入工艺也有一定的缺点: