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寒风如刀，雪原寂寥。1月3日15点20分，随着最后一组连接螺栓在严寒中紧固到位，由CPECC华北分公司EPC总承包建设的华北油田二连分公司阿尔油田、宝力格油田低碳生产建设工程圆满完成宝力格6.7MW风机和阿尔4MW风机吊装，标志着项目绿电系统建设取得关键突破，锡林郭勒盟东乌旗区域首个兆瓦级风机项目正式落成。
该项目通过“余热+光热+风电”的多能互补方式实现清洁替代，最终达到自用原油清零目标，将为国内同类老油田提供可复制、可推广的转型路径，推动行业清洁能源替代技术迭代升级。其中，风电系统是实现多能互补方式的关键基础，通过绿电利用提高设备电气化率、降低燃油消耗，同时减少因使用灰电产生的二氧化碳排放量。
01 统筹谋划筑牢实施根基
风机成功吊装源于EPC项目部的系统性谋划与精益组织。从前期的地形勘察、运输路线规划，到协调开辟设备“绿色通道”，再到应对极端天气的施工组织，EPC项目部坚持以问题为导向，优化施工流程，强化资源调配，确保各环节无缝对接。作为二连分公司构建风光余热多能源体系的示范和东乌旗清洁绿电发展的“先行者”，风机投运后将为宝力格油田提供稳定清洁电力，助力区域能源结构转型。
02 双机协同实现毫米级精度
此次吊装采用“一大一小”双履带吊协同作业模式，以800吨大型履带吊为主力，100吨小型履带吊辅助配合，形成高效稳定的吊装体系。作业中，双机通过无线遥控实现同步操作，最终完成叶轮与机舱的精准对接，整个过程误差控制在毫米级。这种组合模式解决了大型设备在草原地形作业的难题，提升了吊装效率，为后续风电建设积累了宝贵的技术经验。
03全程监护确保本质安全
安全是吊装作业的生命线。项目部提前制定专项方案，构建起“全程监护、轮班值守”的安全保障体系。从施工前的方案论证，到吊装前的地基检测、吊索具检查、风速监测，再到作业中的指令复核、应急备勤，以及完工后的质量验收，每个环节均责任到人、标准明确。同时，依托“四位一体”项目建设命运共同体机制，参建各方高效协同，实时监控吊装过程，及时传递工况信息，确保任何隐患都能及时发现并处置，实现关键节点“零风险”。
04全面保障决胜极寒环境
项目推进正值隆冬，宝力格作业区气温已低至零下25摄氏度，寒风裹挟雪粒，给设备运行与人员施工带来严峻考验。项目部提前部署御寒保障，为作业人员配备加厚防寒装备，设置临时集装箱休息室，每日供应姜茶和高热量食品。同时，针对低温可能引发的吊具液压系统卡顿、金属部件脆化等问题，技术人员提前对设备采取保温措施，并每小时进行一次机械性能检查，确保了吊装作业在极端环境中平稳受控。
下一步，华北分公司将系统总结吊装经验，加快推进后续风机调试工作，全力冲刺并网目标，以实际行动在雪原之上书写绿色发展的精彩篇章。
