我国自主研发的第四代6.25兆瓦风电机组在河北成功吊装

经过连夜成功吊装风电机组叶片，12月27日早4时，由我国自主研发的第四代6.25兆瓦风电机组在中建一局河北华电辛集50兆瓦风电项目现场成功安装，该风电机组比第三代6.25兆瓦风电机组年发电效率提升四分之一。

据悉，该50兆瓦风电机组项目共8台高160米的6.25兆瓦风电机组，相当于53层住宅楼的高度，单支叶片长约105米，叶轮直径达221米，扫风面积更是宽广，高达3.6万平方米，这一面积相当于五个标准足球场的大小，单台风力发电机组一年可生产2146.4万度电。

吊装风电机组叶片的重难点，是将单支重31吨的叶片，精准对接到风电机组主机舱。叶片连接采用128根大直径高强螺栓，这些螺栓要与主机舱设备周围的128个螺丝孔精准对接上，这好比在空中练就“串针引线”的绣花功夫。

为此，该项目反复推演叶片运输、吊装等各个环节，确保每一道吊装工序环环相扣，不出纰漏。项目总工张少明说：“一个小环节出现偏差，都可能导致吊装失败，一颗小螺栓缺失都可能导致叶片安装工作无法进行。”

叶片吊装更要与天气拼抢时间，抢抓无风天作业窗口期，与天气抢吊装作业时间是重中之重。大风天吊到空中的叶片随风摆动大，极难控制叶片吊装精度。

针对1300吨吊机起钩、回转慢，塔臂作业区域大等难题，项目为减少叶片吊具安装拆卸时间，采用预拼装工艺确保叶片吊装精度。

同时，该项目采用重型吊车将叶片吊到距主机舱相近距离时，地面工作人员则分别拽住兜在叶片上的缆风绳，通过缆风绳控制叶片吊装姿态。叶片与主机舱对接安装时，在机舱里的空中指挥员，与地面指挥员及时交换叶片对接间距等信息，确保叶片和机舱精准对接。

为确保风电机组吊装安全作业，主吊占位区域满铺钢板路基箱，再使用1300吨履带式起重机进行钢塔筒、机舱、轮毂及扇叶的吊装，大幅提高了风电机组吊装的安全保障性。

中建一局河北华电辛集风电项目经理于懿介绍，辛集首个6.25兆瓦风电机组成功吊装后，项目将稳步推进50兆瓦风电机组项目高质量建设。项目投产满负荷运行每小时预计可发电5万度，年发电量约1.17亿度，可满足4万户家庭年用电量，相当于每年节约标煤1.23亿吨，减排二氧化碳3.34亿吨，加快建设河北省新型能源体系，稳步实现碳达峰碳中和，极大推动了河北省风电可再生能源向高质量发展的进程。