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百米高空中，有百吨重的机舱毫厘间精准“接棒”；戈壁荒原上，有80台风机紧紧相拥。12月中旬，随着最后一台风机叶片精准就位，玉门油田红柳泉新能源基地一期50万千瓦风电项目吊装任务宣告圆满完成。
石油摇篮的追梦之旅：从“等风来”到“驭风行”
红柳泉风电项目位于玉门市，这座诞生了新中国第一个石油工业基地的“石油摇篮”。它独特的“狭管效应”造就了“世界风口”的资源禀赋，不仅为风电发展提供了天然优势，更为这座石油城市的绿色转型之路筑实了根基。从曾经对风电发展满怀期许的“等风来”，到如今主动布局风电产业的“驭风行”——在转型发展进程中，玉门果断将目光投向了清洁能源的广阔天地。
作为玉门油田首个集中式风电项目，红柳泉风电项目承载着特殊战略意义，是资源型企业探索转型的重要实践。项目采用80台单机容量6.25兆瓦的风力发电机组，叶轮直径达200米，轮毂高度120米。该项目全容量并网后，每年将输出9.85亿千瓦时绿色电力，等效减碳76.83万吨，为西北地区高质量发展提供坚实绿色支撑。
极端环境的双重攻坚：与酷暑较劲，与严寒相争
项目建设之路上，极端的环境成为了第一个避无可避的挑战。作为“世界风口”的玉门，戈壁腹地自然环境极为恶劣，常年受强风、酷暑、严寒轮番侵袭。因此，这里的风电建设不仅要对抗极端气候，更要适配戈壁及丘陵特殊地质条件，施工难度远超常规风电项目。
在夏日，戈壁堪称一个巨大“烤炉”——地表温度飙升至40摄氏度以上，滚烫的热浪裹挟着沙尘扑面而来，让人胸闷气短、汗流不止。而风机基础大体积混凝土浇筑这一关键工序，恰好集中在酷暑时节推进。高温环境下，混凝土水化热难以散发，极易与表层形成悬殊温差，引发有害裂缝，直接威胁基础结构安全。施工团队严格遵循规范，精准把控浇筑速度、厚度，浇筑完成后第一时间开展覆盖养护，用坚守筑牢了风机的安全“根基”。
入冬后，戈壁画风突变——最低气温骤降至-20℃以下，凛冽寒风像刀子般刮过脸庞，设备金属部件冰冷刺骨。更关键的是，风机吊装对风速有着严苛要求，风速超过6米/秒时，高空作业便面临极大安全风险，吊装作业不得不频繁中断。为抢抓有效施工窗口期，项目团队通过云图分析与实时风速追踪，精准预判风力减弱的短暂间隙，制定“风停即干、风起即停”的动态施工方案。每次窗口期来临，全体人员闻令而动，主吊、副吊协同配合，地面指挥与高空作业人员精准联动，在寒风中争分夺秒完成关键工序。可以说每一台风机的成功吊装，都是技术突破与意志坚守的双重胜利。
毫米级的吊装艺术：科技赋能，精准护航
克服了环境考验后，风机吊装作为风电场建设的核心环节必须提上日程——这涵盖高空作业、重型设备操控、复杂环境协同等多重挑战，技术门槛极高。以T055风机为例，其塔筒总高116.75米，需分五段吊装，需在复杂风场中实现毫米级对接，施工难度不言而喻。
为攻克这一技术难关，EPC团队全程驻场，联合业主、监理单位多次进行桌面模拟推演，持续优化吊装工艺。项目选用800吨履带式起重机作为主吊设备，采用“双机抬吊+空中对接”技术方案，成功破解高空作业稳定性控制的核心难题。为保障吊装安全精准，参建单位根据风速情况随机调整工作时间、测量人员全程反复校准基础水平，起重人员与地面指挥实时联动，紧密协同，专人动态监测风速变化，精准调整吊装姿态。
11月18日，项目首批40台6.25MW风力发电机组顺利通过可再生能源发电工程质量监督站专项检查。检查组对项目推行的“标准化施工流程”给予高度评价，尤其认可其全流程数字化管理模式与完善的风险防控体系，为项目迈入并网冲刺阶段筑牢基础。
绿色转型的玉门方案：油气电氢融合，铸就百年油田
红柳泉风电项目的建设，不仅是能源形式的转变，更是发展理念的深刻变革。作为玉门油田实现“双百油田”目标（新能源装机100万千瓦、油气产能100万吨/年）的关键一环，该项目承载着油田转型的重要使命。值得一提的是，北京分公司在项目推进过程中发挥了重要助力作用，通过专业的技术支撑、高效的资源协调与精细化的管理服务，与玉门油田紧密协作、并肩作战，不仅为项目攻克多项施工瓶颈提供了有力保障，更搭建起双方深度合作的坚实桥梁。当前，玉门油田正以“油气电氢融合发展”为战略构想，锚定基业长青的百年油田愿景，凭借甘肃省氢能源产业链主企业的责任使命，在可再生能源制氢、输氢管道建设等领域持续突破，通过短期项目落地、中期目标攻坚、长期生态构建的三级推进路径，为资源型企业转型升级提供了可复制的“玉门方案”。
这一刻，曾经阻碍施工的狂风不再是阻碍，而正式蜕变为驱动绿色发展的动能源泉，标志着项目迈入全容量并网发电的冲刺阶段。
