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日前，伴随着最后一台机组“起运”号令的响起，标志着中船科技圆满完成新疆华电天山北麓100万千瓦风电项目百台机组的交付任务，将助力我国首个“沙戈荒”大基地外送通道新能源项目建设。
匠心制造 百台机组齐运发
近年来，沙漠、戈壁和荒漠越来越成为新能源发展的“新战场”，这些地区风能、太阳能等资源丰富，是实实在在的新能源绿洲。截至2024年底，我国第一批50个基地项目已基本建成投产，装机规模超9000万千瓦。根据此前国家发展改革委、能源局发布的《以沙漠、戈壁、荒漠地区为重点的大型风电光伏基地规划布局方案》，到2030年，规划建设以沙漠、戈壁、荒漠地区为重点的大型风光基地总装机容量达到4.55亿千瓦。
抢抓西部“沙戈荒”大基地建设热潮，中船科技按照全链协同、就近总装原则，在内蒙古锡林郭勒、通辽，新疆哈密，甘肃敦煌、张掖等多地布局建设了陆上总装生产基地，为大基地机组的高效率生产、高质量交付提供了坚实保障。
其中，新疆总装基地主要承担西北区域陆上风电机组的总装、运营维护与售后服务等业务。投产以来，该基地先后产出各型号陆上风电机组2000余台，安装于新疆三塘湖、达坂城、木垒、吉木乃、布尔津、哈密十三间房等多个风电场，占新疆整体装机量超过30%，为保障国家能源供给和当地经济社会发展作出了积极贡献。
2024年，随着我国首个“沙戈荒”大基地外送通道新能源项目——新疆华电天山北麓戈壁基地610万千瓦新能源基地的开工建设，中船科技供货的100台机组也开启了生产序幕，位于新疆哈密的新疆总装基地责无旁贷承担起此项重任。
面对紧迫工期和高质量机组装配要求，新疆总装基地始终秉持精益求精的工匠精神和安全至上的生产理念。项目启动生产后，建立了首台问题收集机制，从工艺文件、技术、零部件、BOM统筹协调生产过程问题和识别危险源，为后续机组投产形成了示范和标准。同时通过精益生产，实现轮毂精益化产线布局，效率提升30%；通过现场6S改善，全方位打造了高效安全生产环境。在8个月内，实现了从1台到第100台机组的连续、安全、高效生产交付。
当第100台机组身披绶带，矗立于发运板车之上，每个参与制造的员工都无比自豪，看着运输车辆缓缓驶离，奔赴向风场，大家深知这不仅是一台机组的启程，更是企业服务国家重大战略、推动绿色能源发展的新起点，他们期待着这些大风车能早日让戈壁沙海流出汩汩绿电，并跨越千里，照亮长江之畔的美丽山城重庆。
戈壁捕风，技术护航高可靠
在沙戈荒，自然环境十分恶劣，风电机组运维难度也更大，机组大型化，单机容量大，一旦故障停机，风场发电量损失也将越大，要在荒野“求生”超20年，对风电机组稳定性、可靠性提出了更严苛的要求。
此次交付的10MW陆上风电机组是中船科技为“沙戈荒”区域量身定制的，该机组于2023年5月在甘肃敦煌下线，此后严格按照样机测试、小批量验证、再到大批量生产的开发流程，先后在河北张家口、山东东营完成测试验证及示范应用。
该机组采用成熟的高速双馈传动链技术、机组降载控制技术及先进的功率优化设计，在低成本与高可靠之间形成完美平衡。同时，为了应对沙戈荒地区高温、低温、沙尘暴、砂砾腐蚀等极端天气和恶劣气候环境，中船科技在设计上下足功夫，进一步确保了机组的经济性、稳定性和环境适应性。
叶片优化设计：机组叶片的翼型采用最新空气动力学研究成果来设计，具备长度长、重量轻、结构强、气动性能优等特点，能提升风能利用效率。
塔筒定制化设计：采用整机-塔筒-基础一体化设计技术定制化钢混塔筒，总体经济性更优；塔身结构采用模块化精益化设计，安全性及可靠性更高；构件小型化并采用干式连接技术，生产及安装效率更高；整体结构刚性适中，发电量更加稳定。
系统性设计：综合系统建模、多塔架型式、载荷计算和性能仿真并多轮迭代，确保了机组设计的精度。
稳定性设计：基于叶根载荷传感器的降载技术，保障发电量最大化的同时兼顾整机载荷控制和稳定性控制。
节能性设计：采用模式识别的辅助用电自适应控制算法，实现同等风况条件下机组自耗电降低20％。
智能化设计：机组具备全域感知、自学习、自适应、自调整、协同决策功能，可实现在单机、场站、场群等多层级的智能化应用；同时搭载智能运维系统，可实现风电大部件状态可预测、整机寿命可管理、一般零部件故障可远程诊断的智能健康管理，做到“无人值班、少人值守、长效监控”。
风机屹立 “能源绿洲”绘盛景
清晨的第一缕阳光轻抚过天山之巅，唤醒了沉睡大地。在新疆哈密巴里坤和伊吾县的戈壁无人区，这片被誉为“能源绿洲”的土地上，新疆华电天山北麓戈壁基地610万千瓦新能源基地正如火如荼建设中，奏响了绿色能源的最强音符。
随着百台10MW机组的圆满交付，中船科技供货的三标段吊装现场也迈入工程关键冲刺阶段。
该项目地处戈壁腹地，这里极寒与酷暑轮番肆虐，常年与六级以上的大风相伴，最大瞬时风速达34.4米/秒，直逼12至13级台风烈度，还有复杂的地质条件和极端的运输环境，都给项目建设带来巨大挑战。但项目团队偏要在生命禁区逆风迎沙，发掘无限的风能宝藏，他们咬定目标，迎难而上，在项目建设中高起点规划、高标准建设、高质量管控。
1月，项目迎来首吊，为确保万无一失，项目团队提前一个多月启动筹备，针对吊装重难点，反复优化方案并组织技术人员论证，围绕关键步骤进行推演，磨合主吊与辅吊的配合协同度，确保各项准备工作无缝衔接。
为提升施工效率，项目采用整体吊装的施工工艺，吊装作业开启后，塔筒及机舱吊装、风轮系统地面拼装紧锣密鼓，一气呵成。随着直径超200米的风轮系统在118米高空与机舱精准对接，一台台10MW机组陆续在天山北麓顺利扎根。
目前4个主吊作业面持续作业，经过项目团队的不懈奋战已完成80台机组吊装。为加快项目并网，项目部已提前完成60台机组的静态调试，待送电后将第一时间完成设备并网调试工作。
八月的戈壁，阵风裹挟着砂石漫卷成混沌的幕布，时不时扑向施工现场，但即使风沙拍打在脸上，毒辣太阳晒在身上，项目团队也不曾停下半分前进的脚步，他们正争分夺秒，向着全容量吊装目标冲刺，争取早日打通这一能源大动脉。
该项目并网投用后，曾经的“不毛之地”将蜕变为“能源绿洲”，电能仅需0.007秒就可抵达2260公里外重庆市渝北换流站，进而点亮巴山渝水的万家灯火，对实现国家“双碳”目标、保障能源安全、打造全国能源资源战略保障基地具有重大意义。
