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上海骋海新能源科技有限公司作为风力发电传动链领域的佼佼者，自 2012年成立以来，一直致力于核心部件的制造与再制造。是一家为风电设备和海洋工程设备提供技术咨询、系统解决方案和备品备件的专业技术服务公司，其风电行业成功加入斯凯孚认证服务合作伙伴项目。公司先后荣获国家“高新技术企业”、上海市“专精特新”中小企业等荣誉。公司以科技推广和应用服务为主营方向，已在市场上积累了丰富的经验与雄厚的技术实力。目前，其在武汉、南通、江阴设有工厂，业务广泛覆盖，风电产品已经成功出口至巴西、克罗地亚等国家，在国际市场上崭露头角。
在技术创新方面，骋海新能源将持续发力。公司计划通过技术创新，研发出适应极端环境的新型风机主轴系结构，有望将产品生命周期延长至 20年。同时，针对海陆风电核心部件新材料研发进行攻克，实现大兆瓦机组核心部件轻量化，有效降低成本，引领行业发展新趋势。骋海新能源依托SKF对风机运维的专业的解决方案,目前已经形成能够为风电设备提供运维解决方案，为海工设备提供技术咨询和培训的业务组织体系。2024年，其主导产品风力发电机组高载荷智能注脂型精密轴承在该细分领域全国市场占有率达到12.26%。奠定了行业领先者的地位。
风力发电机组高载荷智能注脂型精密轴承是一种具备主轴探伤、水平检测、油脂防板结与泄露于一体的精密设备，具有以下特点：
高精度探伤能力
通过安装超声波探伤装置，在底座上间隔设置第一升降板和第二升降板，第一升降板上对称设置有两个第一承托轮，第二升降板上对称设置有两个第二承托轮，两第一承托轮用于承托主轴的锥形抵接部，两第二承托轮用于承托主轴的柱形抵接部；底座上沿水平方向滑移连接有超声波探头，底座上还设置有水平检测组件，用于检测风电主轴是否水平，进而有效发现和评估主轴中可能存在的缺陷或损伤。
良好的润滑性能
智能注脂技术能够确保轴承在运行过程中始终保持良好的润滑状态，减少摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命并提高其可靠性。通过在前密封环和后密封环外表面均设置刮油环，刮油环的一侧安装若干刮油板用于搅动轴承内部油脂，另一侧安装挤油板用于在主轴旋转时将外侧边缘油脂向外推挤堆积，并通过前端盖和后端盖上开设的出油口将堆积油脂排入外设的第一集油瓶和第二集油瓶内，从而避免油脂板结和泄露。
可靠性高
风力发电机常年在野外工作，工况条件比较恶劣，温度、湿度和轴承载荷变化很大，风速最高可达23m/s。高载荷智能注脂型精密轴承采用特殊合金钢制成，具有优异的硬度和韧性，能够在极端天气条件下保持高性能。同时其设计能够承受较大的载荷，确保在恶劣环境下保持结构完整性。
成本低
高载荷智能注脂型精密轴承的使用寿命较长，通常优于普通轴承和进口产品。例如，国产轴承的使用寿命为普通品的2.5-3倍，优于国外进口产品，但售价仅为国外同类产品的70%-80%。
此外，上海骋海新能源科技有限公司在知识产权方面成绩斐然。截至目前，公司已拥有 46 条专利和 4 条商标信息，近期更是喜讯连连。2024 年 9月，公司成功申请的 “一种基于超声波的风电主轴探伤装置及方法” 专利，近日获得国家知识产权局授权（公告号CN118759046B），该技术将极大提升风电主轴探伤的检测效率，保障风电设备的安全运营。2025 年 5 月 5日，国家知识产权局信息显示，公司又申请了一项名为 “一种保持架及具有该保持架的滚动轴承” 的专利（公开号CN119914616A），有助于提高轴承的使用寿命。此前，公司的 “一种用于风力发电机组主轴轴承油脂防板结结构” 专利（授权公告号为CN113819145B），有效解决了风力发电机组主轴轴承油脂板结问题，提升了风力机组的性能及使用寿命。
随着一系列项目的推进和技术的创新突破，上海骋海新能源科技有限公司必将在风力发电领域持续发光发热，为推动我国新能源产业的发展做出更大贡献。
