陆上半直驱8MW风电齿轮箱成功下线

　　滴，滴滴！在几声清脆的汽笛声中，载着陆上半直驱8MW风电齿轮箱的汽车缓缓启动，驶出太重新能源园区发往用户现场。8MW风电齿轮箱成功发运，标志着集团公司在大兆瓦风电齿轮箱研发方面迈出坚实的一步。

　　作为风力发电机组的核心组件之一，风机齿轮箱主要用于传递风机转子的转动力量，将风能转化为电能。此次生产制造的8MW风电齿轮箱具有集成度高、体积小、重量轻等优点，装配该齿轮箱的风力发电机每小时可发电8000多度，相当于10户普通家庭一年的用电量，每年可减少约16000吨二氧化碳、80吨二氧化硫、50吨二氧化氮的排放，为加快推进“双碳”目标的实现贡献了积极力量。

　　

　　把促进新能源和清洁能源发展放在更加突出的位置，多年来，公司深耕风电领域，建成了世界最先进的智能化齿轮箱生产线，不仅在关键零部件的研发、制造与销售方面积累了丰富经验，还具备了独立进行风电项目建设和运营的能力。此次生产过程中，为进一步提高产品质量，解决实际加工过程中遇到的问题，公司积极筹划、精细组织，抽调骨干力量第一时间成立专业项目团队，以目标为导向，以问题为抓手，科学统筹、集中力量、优化机制、协同攻关，一步步解决零部件加工精度高、带齿件修形复杂、零件表面加工硬度高等难题。特别是主轴系与齿轮箱水平装配难题，项目团队与设计人员充分沟通，加班连点寻找最适合的解决方案，经过反复试验与多次尝试后，最终设计出专用工装，实现了零部件之间的高精度对接，为项目的顺利完成打下坚实基础。

　　

　　“从产品设计到工艺优化再到各种零部件加工装配，我们仅用了3个月的时间，而且一次性通过全部型式试验，创造了公司产品研发周期的最快速度，进一步推动了公司风电齿轮箱的技术革新与迭代升级，抢占了行业制高点。”齿传分公司生产保障室主管成向宇说道。

　　

　　作为山西省风电装备产业链“链主”企业，公司以智能化、数字化发展为引领，带动生产制造能力不断提高，实现了加工流程从细致到精致再到极致的进阶，充分发挥龙头带动作用，积极开展建链补链延链强链行动，系统谋划全产业链发展思路，着力推进重点产业向高端化迈进。下一步，公司将继续增加风电齿轮箱的研发和产业化投入，多措并举推动风电装备产业链高质量发展，为山西建设中部地区先进制造业基地作出更大贡献。