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24日，记者走进小洋口风电母港，只见一根根桩机、一片片风叶、一台台风机，从生产厂区下线，起运不到3公里，就进入风电母港码头，被大型龙门吊吊上运输船，驶往山东、浙江的深海风电场安装。
“被誉为‘东方埃斯比约港’的小洋口风电母港建成投运，打通了海上风电重装设备出海通道，主机、风叶制造、塔筒、单桩加工等企业蜂拥而至，崛起了百亿元级风电高端装备制造产业园。”如东沿海经济开发区党工委书记李健说。
2台800吨龙门吊、2台40吨门座式起重机，高高耸立在国内第一个风电母港两座五千吨级泊位码头上，不停歇地起吊作业。这是如东沿海经济开发区抢占风电产业新赛道，推动产业链供应链“环环相扣”的得意之作。随着风电机组“大型化”，陆路运输变得困难。2016年，如东投入20亿元，新建国内第一个风电母港，历时4年建成挖入式港池、码头作业区、海力生产区和5万平方米的堆场，出运水深平均达7米，实现了大型风电装备全天候出海远航。
卸料、卷圈、纵缝、回圆、组对、焊接、冲砂、上底漆、合拢、焊接、防腐、总检……位于小洋口风电母港港池南侧的江苏海力海上风电装备有限公司400名员工坚守生产岗位，将105毫米厚的钢板，变成110米长、直径9.5米的海上风机单桩。“通过转型升级，开发大功率海上风机桩机，今年订单同比增长10%。”公司总经理丁飞告诉记者，“过去，塔筒、叶片、单桩、风机等超长超重，运输举步维艰，从长江送出去，三次转运，物流成本高，安全隐患多，一旦受到潮汐影响，耽误交期。全国第一个海上风电母港竣工交付使用后，我们第一个投下年产风机塔筒350套的项目。”海力风电是国内领先的风电设备零部件生产企业，今年又在风电母港南侧2公里的风电高端装备制造产业园新上10亿元的年产400套8兆瓦风机塔筒、55套单桩部件项目。
风电设备有了出海口，电气风电赶来“凑热闹”。2019年5月，上海电气风电如东有限公司投产，开足马力生产大型海上风力发电机组，满足抢装期间供货需求。去年以来转产8.5兆瓦海上风机，刚刚出货就从小洋口风电母港直奔山东海上风电场。
玻纤铺到模具上，上预制件、大梁、UD小梁、增强芯、封真空、灌注树脂、固化、腹板粘接、成型、精加工，36个小时一片110米长的风叶大功告成。走进上海电气风电如东有限公司南侧的江苏九鼎风电复合材料有限公司，500多名员工轮班展开流水作业，日夜兼程为山东、浙江客户赶制180套订单。
风从海上来，港挨基地开，弄潮正当时。就在风电高端装备制造产业园附近，江苏广恒新能源有限公司控制室内屏幕上显示着50公里外海面上50台风电机组实时运行状态，这家海上风电场从风机、风叶到塔筒、导管架都是风电高端装备制造产业园的杰作，今年1到4月，上网电量1.85亿千瓦时。向海风淘取零碳电，如东沿海经济开发区相继建成13个海上风电场和1家陆上风电场，均为规上企业，总投资额达686亿元，装机总容量380万千瓦，2022年上网电量100.45亿千瓦时，应税销售67.06亿元。1-4月，风力发电项目实现上网零碳电41.74亿千瓦时，同比增长14%。
“前天，我们的远程监控发现H4海上风电场有机组运行异常，昨天运维小组奔赴现场进行处理，保证风机正常运行。”上海电气风电集团股份有限公司工程服务分公司区域经理周杨告诉记者，他们承担着区域内11个海上风电场近700台风机的运维工作，去年以来2000多次踏浪登机实施保养维护，让每一台风机健康高效运行。
“不断延链补链强链，打造绿色产业体系，目前，全区集聚风电上下游企业20家，形成以风机整机和配套设备制造为主，涵盖风电技术研发、风电场施工建设和运营维护、勘察设计、海洋环境保护、大型设备物流等在内的风电全产业链。”如东沿海经济开发区党工委副书记、管委会主任缪锐说。
