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在我国的低风速平原地区，有一个提升发电量的有效手段，就是增加风机塔高度，因为就塔筒高度而言，风机越高，所能捕获的风能也就越大。而近些年的风电行业正有一个新趋势，单机容量越来越大、叶片越来越长、塔筒高度越来越高。那么GE怎么样去突破这个领域，助力中国清洁能源发展和绿色发展的目标呢？
GE怎么样突破低风速风电领域？首先需要技术创新
江苏高邮临泽风电项目，GE近日宣布国内首台2.5-132陆上风电机组150米高塔筒成功完成吊装，打破了此前2.5MW级别整体140米塔高的应用记录。该项目是GE与深圳能源集团（以下简称“深能”）共同合作的低风速风电领域又一突破，150米超高度柔性塔机型是GE专门为深能高邮项目量身定制，并于本土完成制造的。在安全提升塔筒高度的同时，通过先进的载荷控制技术，能为客户带来额外的发电量和经济效益。
中国风能资源丰富，其中低风速资源约占全国风能资源的三分之二，因此拥有广阔的开发潜力，也引领了全球在低风速领域的技术创新。GE风电自进入中国以来，在低风速细分市场持续进行着创新投入，2.5-132-150陆上风电机组就是GE专门针对中国特有低风速风况环境而设计的产品。这次150米高的塔筒设计不仅是在中国市场的首次应用，也是GE在全球市场针对同类机组的首发。
150米全钢柔性塔筒使得风机能够更多地捕风，相较GE同等功率130米塔筒风机，发电量可提高7.6%，相较140米塔筒风机，可提升130至150小时的收益。
在风机技术上，GE采用了业界领先的极限载荷控制技术和独创的独立变桨技术。极限载荷控制技术能够使风机在脱网时动态地调整叶片的变桨速率，在安全停机的前提下，最小化动态载荷，避免“急刹车”对风机造成的损耗。独立变桨技术为叶片的载荷平衡提供实时监测，使叶片的角度能随叶轮的旋转做微小的动态调整，以降低疲劳载荷，延长风机寿命，从而降低风电场的维运成本，提升长期经济效益。
在材料使用上，GE通过创新结构和材料的使用，成功实现了塔筒整体减重10%，从而更易于运输和吊装。
GE怎么样突破低风速风电领域？是累积多年经验的成果
早在2005年，GE就投资建立了沈阳风电设备制造基地，该基地可生产GE全系列风机产品，包括GE可再生能源集团有史以来推出最大的陆上风机——Cypress柏树平台。沈阳风电设备制造基地已向全球客户提供了超过2800台陆上风力发电机。
随着中国陆上风电需求的快速增长，去年，GE可再生能源集团在河南濮阳建立了中国第二个陆上风机生产基地。在濮阳风电生产基地，GE就即将生产专门针对中国特有低风速市场而设计的2MW风电机组平台的最新一代机型2.5-132风电机组，预计投产后年产机组可达200台以上。
回顾GE风电近年在中国的发展历程，GE于2019年在中国赢得的陆上风电机组在手订单装机总量就达到了1215兆瓦，其中包括与河北建设新能源有限公司就内蒙古自治区巴拉格歹二期100兆瓦风电场项目签订33台GE 2.7-132风电机组供货协议，与中国华能集团有限公司就河南省濮阳县715兆瓦风电场项目签订286台GE 2.5-132风电机组供货协议，与深能南京能源控股有限公司就江苏省扬州市和邳州市共285兆瓦风电项目签订114台GE 2.5-132风电机组供货协议等，这些风电场陆续落成后，将为85万户中国家庭提供绿色电力。
GE怎么样突破低风速风电领域？靠多来年在风电领域累积的经验，靠工程师坚持不懈的创新。这些GE与合作伙伴携手推进的各个风电项目和清洁能源本土化定制的解决方案，便是GE实力的最好证明。未来，GE还将持续加大陆上风机的投资力度，助力中国清洁能源发展和绿色发展目标。
