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107米的叶片做出来了,这么长会折断吗?(附视频)

2019-07-18 来源:直观学机械 浏览数:577

据前段时间的最新报道,在LM风电公司的法国瑟堡的工厂,为GE's Haliade-X12兆瓦海上风电机组生产的第一支叶片已完成脱模工作,这只叶片有107米之长,它是世界上第一支超过100米的风机叶片。

  据前段时间的最新报道,在LM风电公司的法国瑟堡的工厂,为GE's Haliade-X12兆瓦海上风电机组生产的第一支叶片已完成脱模工作,这只叶片有107米之长,它是世界上第一支超过100米的风机叶片。
  据说GE'sHaliade-X 12兆瓦机型的开发费用将超过4亿美元,实在太疯狂了。行业人士表示:Siemens Gamesa和Vestas等顶级制造商很可能会跟进生产。
  MAKE公司技术顾问Shashi Barla在2018年曾公开表示,下一代涡轮机的功率将在12至15兆瓦之间,其转子长度为200至260米。
  风电叶片不仅是将风能转化为机械能的重要部件之一,也是获取较高风能利用系数和经济效益的基础。设计、制造以及运行状态的好坏直接影响到整机的性能和发电效率,故有业界专家将之比喻为风机的“灵魂”。随着风机大型化趋势愈发明显,大型风机叶片也被看作是衡量企业技术实力的标志之一。
  6月27日,东方电气风电有限公司10MW功率等级B900A型叶片在天津叶片公司下线,该叶片长90米。
  今年2月份,德国研究机构Fraunhofer IWES将建造一个新的试验台来开展巨型叶片的测试工作。新的叶片试验台位于不来梅港,可以对最长115米的叶片进行全尺寸测试。可见,大家都为大叶片的制造蓄力啊。
  我们都知道叶片具有尺寸大,外形复杂,精度要求高,对强度、刚度和表面光滑度要求特别高。这些特点是如何得到保障的呢?
  每种产品出厂前都会有一些检测项目,普通的就是常规外观和功能检测,极端一些的就是破坏性测试,比如汽车碰撞测试,当然这种测试肯定不会每辆车都测。
  风力发电叶片同样也需要测试,这种检测也是不多见的,比如:
  叶片静力试验 
  静力试验用来测定叶片的结构特性,包括硬度数据和应力分布。
  叶片疲劳试验
  叶片的疲劳试验用来测定叶片的疲劳特性,疲劳试验时间要长达几个月,检验过程中,要定期的监督、检查以及检验设备的校准。
  叶片挠曲变形测量
  由于风轮相对于塔架的间隙有限,因此,叶片挥舞方向的挠度是非常重要的。在试验过程中,应记录叶片和试验台的挠度。该试验通常与静力试验一起进行。
  当然测试肯定不止这几种,一套完整的测试几十项都有了,先看视频吧。
  大叶片一般是怎么制造出来的呢?
  下面就是风力发电机大型叶片的制造现场
  ↓↓
  大叶片是一个整体
  制作起来很费功夫
  这是德国西门子的“整体叶片”制造工艺
  毕竟接头和接缝是结构中最薄弱的环节
  叶片由玻璃纤维整体铸造
  而不是通过将两半叶片粘接而制成
  这一工艺排除了粘接的工序
  从而使叶片更加坚固
  ↑↑
  63米长的B63型叶片
  视频将介绍54米长的叶片制造过程
  很精彩
  ↓↓
 
  叶片的确不好造啊,说它代表一个企业的硬实力一点都不夸张。
  记得西门子官方微博曾经发过这么一张照片↓↓↓
  难道这个叶片没有经过测试就。。。还是这风机的叶片坏掉了?有知道答案的赶紧在留言处秀一把。

阅读上文 >> 7月1日起 山西省执行完善风电上网电价政策
阅读下文 >> 107米的叶片做出来了,这么长会折断吗?

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