CWP2017风电新品重磅发布之盘点

　　2017年10月17日，北京国际风能大会暨展览会（CWP2017）隆重开幕。在第一天的日程里，各大整机厂等企业竞相发布了一系列创新，成为CWP最大的亮点。现将各参展企业在第一天的重磅发布整理如下。　　
　
　　金风科技：厚积薄发，重磅推出6.X海上产品平台 　　
　　　
　　全球领先风电企业金风科技正式发布新一代海上大兆瓦产品——GW6.X平台及整体解决方案。这标志着中国6MW以上大容量风机技术已开发成熟，开启商业化应用时代。发布活动吸引了众多风电运营商和行业媒体的关注，现场气氛热烈、座无虚席。
　　
　　GW6.X平台采用全球海上市场主流的直驱永磁技术路线，并且是国内单机容量最大的风机产品，额定上网功率为6.45-6.7MW，可搭载154米、164米、171米规格大叶轮直径，具有极强的发电能力、可靠性和经济性。
　　
　　金风科技董事长武钢先生出席发布会并表示：“金风科技始终坚持技术创新，不断为客户创造价值，带动行业发展进步。该平台的推出，将以创新产品和技术促使海上风电度电成本合理持续下降，有力带动中国海上风电规模化发展。”
　　
　　“软硬”兼施，助推度电成本持续优化
　　
　　GW6.X平台以大单机容量配备大直径叶轮，减少机位点排布数量，实现更大扫风面积，促进海洋资源集约利用；在风电场前期建设阶段，可有效降低项目征海费用、基础造价、施工吊装、海缆铺设等多项投资成本；在风电场运行阶段，可减小尾流影响，提高整场发电量，同时大幅节约高昂的出海运维成本，从而促使整场全生命周期度电成本降低——随着海上风电开发走向远海，机组离岸距离远，作业窗口期短，这一成效将愈加显著。以金风科技171/6.X机型为例，这款机型尾流损失相比4MW级机组降低了2到3个百分点。
　　
　　这款机型可通过定制配备金风科技成熟的智能控制技术和发电量提升技术，包括“能巢”场群控制系统、Best Blade叶片提效技术、VMP并网友好技术等，充分挖掘机组发电潜力，显著提升项目经济性，例如在7.1米/秒的平均风速下（按75%的折减系数计算），年等效可利用小时数可达2,500小时。
　　
　　同时，基于金风自主投资建设的大数据平台、海洋气象预报预警系统、全生命周期资产管理系统等智能服务支撑平台，结合金风近20年的机组运行数据、专业技术能力和资源，为客户提供全面的智慧运维服务支持，引领海上预防性维护服务趋势。
　　
　　源头出发，保障全生命周期可靠性
　　
　　依托多年的技术积累和研发能力，针对海上风电的开发特点，GW6.X平台研发团队自研发初期就遵循着涵盖整机产品、塔架基础、运输安装、运行维护的“四个一体化”设计理念，从源头保障设备全生命周期可靠性。该平台目前已获得国内权威机构鉴衡认证颁发的设计认证证书。
　　
　　GW6.X机型关键部件来自国际先进成熟的供应链，并且通过了严格的验证测试，保障了机组质量和设计指标的实现；运用高等级的密封散热设计和环境控制系统，以保证机组在高温、高湿、盐雾侵蚀等特殊环境下安全可靠运行；在零部件防腐防雷设计、台风工况降载策略等多方面进行了针对性设计，可适应台风、雷暴等海上恶劣天气。
　　
　　值得一提的是，为进一步提升可靠性，GW6.X平台采用了先进的容错设计，创新发明四线控制技术，即将整机回路细分成四个控制回路，任一回路出现故障时，其它回路仍保持正常工作，进而可降低故障停机时间，提升机组能量可利用率。
　　
　　厚积薄发，彰显十年潜心积累硕果
　　
　　GW6.X平台在2017年开始参与市场投标，截至2017年6月就累计获得了175MW的在手订单。
　　
　　过去十年，公司海上研发团队曾成功开发2.5MW、3.X海上产品平台，在实践中取得了良好的市场业绩。2011年公司安装于龙源江苏如东海上项目的2.5MW机型，和2015年安装于三峡响水海上项目的GW3.X机型均创造了稳定高效的运行纪录。
　　
　　当天，金风科技还凭借性能优异的海上产品和整体解决方案，相继与三峡新能源签署江苏大丰300MW海上风电项目供货协议；与大唐新能源签署江苏滨海150MW海上风电项目供货协议。未来公司将与客户携手共同探索海上风电资产高效运营模式，实践技术创新，打造行业标杆项目，为进一步深耕海上风电市场奠定坚实基础。　　
　　
　　远景能源：重磅发布陆海三款智能风机新机型
　　
　　远景能源重磅发布陆上EN-131/2.5MW、EN-140/3.0MW和海上 EN-148/4.5MW三款智能风机新机型，行业专家和众多国内外客户到场分享新机型的技术亮点和客户价值。
　　
　　据远景新机型发布人介绍，陆上EN-131/2.5 MW机型的主要技术亮点在于，基于AWS云平台的计算能力以及DOE优化算法，实现了叶片全局寻优及更多目标优化，做到了高效率、低载荷的最优翼型。另外，这款机型采用了先进且成熟的大速比大转矩齿轮箱技术，既提升了电能的转换效率，又降低了大风轮的噪音，在平均风速5m/s的风资源场景下可实现超过2000h的年利用小时数，是国内外首款可以下探到低风速区间的2.5MW单机容量机组。其低噪音设计控制，可以提升其环境友好性，针对同样大小的风场面积，在靠近城市和居民区的风电场，EN-131/2.5MW机组可以有效增大风电场的布机容量。
　　
　　另一款陆上EN-140/3.0MW机型，与远景两年前在丹麦国家测试风场运行并获得DNVGL完全型式认证的EN-120/3.0MW机型出自同一个平台，EN-140/3.0MW由远景能源全球研发团队共同开发，秉承了前者优异性能的欧洲基因，单位重量功率输出最高，其模块化升级后的部件复用率95%以上，无主轴紧凑型设计让机舱尺寸小、重量轻，机舱和塔筒可完全采用2.XMW平台机型的运输和吊装方案，更轻量的钢制锥筒和基础设计给风场带来更低的单位千瓦造价，为客户创造更高的投资回报率。大兆瓦、低风速、低噪音水平又让这款风机为分散式风电开发解决了容量不足，单位千瓦投资高的挑战，为分散式风电成规模开发夯实基础。
　　 　　除了陆上新机型价值分享，EN-148/4.5MW海上机型的技术亮点和客户价值也令到场者眼前一亮。
　　
　　远景新机型发布人表示，基于EN-136/4.2MW成熟机型4年海上运行经验的优化升级，EN-148/4.5MW海上机型专门针对中国沿海风速低、台风强以及地质复杂的特点而设计，采用了在欧洲海上风电久经考验的拓扑逻辑和供应链体系，其客户价值在于更强的抗台风性能、更高的可靠性和发电量，以及更低的度电成本。值得一提的是，由于DFX虚拟化设计的引入，利用3D数字样机耦合同步工程，所开发的新型工装可以在无大型吊装船的场景下，实现叶片、齿轮箱、发电机大部件的更换，大幅降低海上运维成本。
　　
　　正如EN-148/4.5MW海上机型延伸到海上运维一样，由于远景成熟先进的数字化智能风机平台系统，这三款新机型无缝对接风电开发新趋势下的客户需求，一种新机型就是一种延展到风场全生命周期的解决方案。而这，或将推高能源界对中国风电当下理性健康发展的预期。
　　
　　发布会上，远景能源还与协合新能源、北京熙和能源举行了新产品战略合作签约仪式。　　
　　　
　　中国海装：两大创新成果双双获得认证
　　
　　中国海装携中船重工风电全产业链精彩亮相本次展会，十余载创新发展成果引全球瞩目。
　　 　　
　　在致辞中，钱建平副总经理指出北京国际风能展是风电行业的盛大集会，是产业链推陈出新、展示创新发展成果的舞台，中国海装在此举行H171—5MW ⅢB+海上风电机组设计认证和风力发电机组整机售后服务陆上/海上服务认证颁证仪式，向全世界展示了中船重工集团强大的科技创新能力，向全行业展现了中船重工风电全产业链的巨大优势。
　　
　　钱建平充分肯定中国海装推出的H171—5.0MW海上风电机组和建立的售后服务体系，他讲到，此次中国海装获得H171-5.0MW ⅢB＋海上风电机组设计认证，表明该机组在技术上达到了国际先进水平，将为实现客户利益最大化提供有力的保障；获得国内首张风电整机售后服务最高级服务认证证书——风力发电机组整机售后服务陆上/海上服务认证证书，不仅是对中国海装售后服务体系的认可，也将进一步督促着中国海装建立更系统化、更规范化的售后服务体系。同时，他也殷切希望中国海装将以此为契机，持续创新驱动，提升核心竞争力，研制更适应市场需求的产品，提供更优质的售后服务方案，为集团公司发展再立新功，为我国的风电事业作出更大的贡献，为党的十九大胜利召开献礼！
　　
　　当天，中国船级社认证公司副总经理王新亭作了发言，副总经理孔庆才宣读了颁证决定。在与会领导及嘉宾的共同见证下，中国海装董事长孙建中代表公司接受了中国船级社认证公司颁发的H171-5.0MW ⅢB＋海上风电机组设计认证和风力发电机组整机售后服务陆上/海上服务认证证书。
　　
　　仪式上，中国海装研究院负责人、中国工程技术公司负责人作了专题发言，就H171—5MW海上风电机组的核心优势和中国海装风电后市场服务建设的一些经验进行分享和交流。　　
　　
　　运达风电：第三代WD2.X超低风速产品
　　
　　确保为客户提供稳定、优质、持续的发电收益
　　 　　
　　现阶段，低风速资源是我国陆上风电开发的主要方向，随着资源稀缺性的不断加剧，市场竞争空前激烈。
　　
　　当众多风电设备制造商纷纷加快新产品研发进程，频繁推出更高塔筒、更大风轮直径的新产品时，运达风电依然坚持可靠性为第一设计原则，确保推向市场的新产品均能够为客户提供稳定、优质、持续的发电收益。
　　
　　秉承上述设计理念，运达风电于今日下午16点钟在“创新剧场”隆重举办了以“为信赖而生”为主题的第三代双平台wd2.x超低风速新产品发布会，新产品较前两代产品更可靠、更智能、更经济。
　　
　　“以提升可靠性为例，我们就推出了一系列的创新举措，如创新的人工干预次数评价标准；创新的机械支撑结构；创新的材料性能提升等等。可以说，第三代WD2.X超低风速产品是运达四十余年技术积累的集大成者。
　　
　　同时，新产品的发布，丰富、完善了运达风电产品序列，实现了2.xMW级的功率全覆盖，以及90米到120米塔筒高度全覆盖，为实现从定场址到定机位的风电场精细化设计奠定了基础，为客户创造更高价值。”在今天下午举行的创新剧场——运达风电第三代WD2.X超低风速产品发布会上，运达风电副总经理兼技术中心主任陈棋道出了新产品发布的初衷。
　　
　　基于可靠性、智能化、经济性的产品和精益化的风电场解决方案，运达2.XMW系列产品已成为风电整体解决方案中应用最广的产品，并取得市场的高度认可。　　
　
　　维斯塔斯中国：发布超低风速机型 V120-2.0/2.2 MW
　　
　　维斯塔斯宣布把2兆瓦平台最新机型 V120-2.0/2.2 MW引入中国市场。
　　
　　V120-2.0/2.2 MW是维斯塔斯2兆瓦平台最近一次升级的新产品，是维斯塔斯专门针对中国市场设计的新机型。它以维斯塔斯2兆瓦平台已经验证的设计为基础，保留原有的机舱和轮毂设计，采用成熟技术实现更优的功率曲线，能在低风速和超低风速条件下提升发电量，展现维斯塔斯业界领先的生命周期度电成本优势，是适合中国市场的理想机型。配以维斯塔斯强大的选址能力，能够在风电场全生命周期确保客户商业项目的成功。
　　
　　维斯塔斯高级副总裁、产品管理负责人琼尼·汤姆森（Johnny Thomsen）在发布会上说：“中国市场是维斯塔斯的战略重点之一。自1986年建设中国最早的风电场以来，维斯塔斯植根中国，不断带来新产品。引入最新的 V120-2.0/2.2 MW 机型再次体现了维斯塔斯对中国市场的长期承诺。”
　　 　　
　　凭借常年高比例的研发投入和强大的技术研发团队，维斯塔斯长期保持风电行业的技术领先优势。作为一款崭新而成熟的产品，V120-2.0/2.2 MW 利用创新的设计和载荷控制技术，进一步开发全球风电行业最成熟的产品平台，给中国市场带来拥有轻体量和高塔筒的高效、可靠的新机型。
　　
　　据介绍，V120-2.0/2.2 MW具有长叶片、轻体量的优势。基于结构壳技术和先进的负载平衡，长度为59米的新叶片在保持轻体量并匹配原有机舱和轮毂尺寸的同时，优化空气动力表现。与 V110-2.0/2.2 MW 风机相比，V120-2.0/2.2 MW 叶根直径保持1.8米不变，扫风面积增加19%，叶片重量只增加8%，单根叶片重约8.7吨，显著低于中国市场上相近叶轮直径的叶片重量。叶片的加长有助于在更低风速下增加发电量，从而降低生命周期度电成本。与 V110-2.0/2.2 MW 机型相比，V120-2.0/2.2 MW 机型发电量最高可提升13%。
　　
　　据了解，自2000年发布至今，维斯塔斯2兆瓦平台产品已在六大洲45个国家和地区装机逾1.9万台，是全球风电行业应用最广泛的产品，拥有稳定和多元化的全球供应链，并在全球范围内积累了规模庞大的2兆瓦平台产品的运行数据和经验。
　　
　　在10月17-19日举办的2017年北京国际风能大会暨展览会的维斯塔斯展台上，观众可以近距离了解V120-2.0/2.2 MW新机型和体现出维斯塔斯集成研发实力的高塔筒解决方案，展台上直径3.65米的塔筒将带参观者体验登上机舱的虚拟现实之旅。　　
　
　　壳牌：十年质保  御“风”而行
　　
　　全新可耐压Omala S5 Wind齿轮油亮相北京风能展
　　
　　如今，世界能源技术创新已进入高度活跃期，新能源技术正以前所未有的速度加速迭代。中国陆上风电技术已经达到世界先进水平，海上风电技术攻关及示范正有序推进。为助力中国风电行业创造更大价值，10月17日，在2017北京国际风能大会暨展览会（CWP2017）现场，壳牌新一代可耐压Omala S5 Wind隆重发布，与来自国内外风电整机制造领域、零配件及配套服务领域的客户企业及行业专家学者、技术精英，携手共谋风电产业降本增效之道。据悉，壳牌可耐压S5 Wind是业内首款质保期长达10年的合成风机齿轮油。[1]
　　 　　
　　随着“十三五”风电开始向科学理性、优化高效的发展之路转变，风电发展将从扩大装机容量转向高效利用。进一步降低风力发电总拥有成本，提升运行可靠性是当前风电行业最迫切的需求。壳牌（中国）有限公司工业润滑油销售总经理陈斌表示，降低风力发电总成本，不仅包括初始投资成本，还包括运营和维护成本。作为连续十年蝉联全球第一大润滑油供应商，壳牌润滑油长期致力于为中国风电行业保驾护航。
　　
　　基于全球近5万台风机的大数据分析，并经过大量国内及国际零部件与整机制造商以及终端用户的成功应用经验后，壳牌重磅推出新一代风机齿轮油壳牌可耐压S5 Wind，其独特的创新性配方，经过300多项严苛的现场测试和考验，历经五年不懈研发，专为降低风力机组设备TCO（总拥有成本），提高设备运行与维护效率而设计：拥有超长的换油周期，氧化安定性较传统合成齿轮油及壳牌上一代产品平均提高2.5倍，油泥生成量极低，故有助于大幅延长换油周期；能够延长机组服务寿命，采用全新配方与领先的高清洁度生产工艺，FGZ抗磨试验载荷级别达到14级，并通过最严苛的抗微点蚀测试，更有效保护齿轮箱；适应温度范围更宽，使机组无惧严寒酷暑，采用新型基础油，使得该油品保持流动性的最低温度比传统合成油降低10°C左右。其优异的低温性能可加快机组低温启动速度，增加发电量。
　　
　　除了更优质的产品性能，配套的服务解决方案也是风电行业降本增效的关键。壳牌工业润滑油拥有以研发团队、产品应用专家、润滑服务工程师以及专业服务人员组成的强大售后团队，针对风电客户的多元需求提供定制化、专业化服务。去年更是升级推出了“全天候服务3.0”， 包含换油车服务、润滑预测性保养和大数据分析、风电授权服务中心及定制化服务套餐等，帮助风电客户真正实现TCO的降低。壳牌风电服务中心（西北基地）也于去年10月正式投入运行，贴身跟进该地区风场客户的需求。
　　
　　如今，中国风电市场步入转型升级的“快车道”，陈斌表示，“壳牌始终致力于为客户创造更多价值，为此我们将不断推动产品和服务的创新，并与国内外制造商、业主及运营商保持密切的合作与沟通，携手共进，御‘风’而行，成就无限可能！”
　　
　　[1] 在符合有限质保条件前提下，如有任何润滑油缺陷或功能故障而导致设备损坏，壳牌将承担一切必要及充分的维修和/或替换费用。