御风行
回忆起过去20多年的发展历程，武钢坦言，困难不小。
当年，金风科技风电机组从千瓦机组向兆瓦机组迈进，遇到了双馈齿轮箱技术电机组零部件耗损严重、机械故障率高、维护成本高等问题。
通过研发人员国际间交流，德国企业VENSYS引起了金风科技的注意。这家研究院形式的企业，只研究最前端的风电技术，然后向制造企业转让技术。在金风科技接触到VENSYS的时候，VENSYS已在直驱永磁技术领域耕耘了10年。
当时，在国内风电市场上，双馈齿轮箱风电机组“一统天下”,并没有太多的企业将精力投向直驱永磁技术。而仅就金风科技自身的情况看，企业在应用原有双馈齿轮箱技术方面也是得心应手，拥有成熟的零部件供应商，生产效率高，在快速发展的新能源行业中占据有利地位。
反观刚刚起步的直驱永磁技术，在市场上从零部件到供应商还处于空白期。到底是安于现状，继续沿着熟悉的道路前进，还是开展直驱永磁型兆瓦级风机的研发，引领风电装备制造技术潮流？考虑到后者的巨大市场潜力，金风科技坚定了研制直驱永磁技术的决心。
“公司通过大量分析，认为直驱永磁技术一定会是未来的趋势。”金风科技前沿技术研究部部长霍江明介绍说，直驱永磁与传统的双馈齿轮箱技术相比有很多优势，核心是两点：一是更能适应电网对风机的最新要求，二是省掉齿轮箱环节，不仅节省生产成本，也节省维护成本，提高发电效率，同时可靠性更高。
金风科技的这一想法也得到科技部的支持。“十五”和“十一五”期间，国家863计划对兆瓦级直驱永磁风电机组开发给予了持续的支持。
为了开发这项技术，金风科技与德国VENSYS能源有限公司于2004年开始联合设计，2005年6月完成了1.2兆瓦样机的研制，安装在新疆达坂城风电场，这是中国首台本土化生产的兆瓦级风机。
在此后的几年中，金风科技完成了直驱永磁风机容量的多次升级，先后实现了1.5MW风机的商业化生产，以及2.5MW、3MW风机的风场试运行检测。
2008年，在金风科技与VENSYS联合开发5年后，直驱技术第一次接受市场考验。这场大考的考官就是北京奥运会。
当时，金风科技中标北京奥运会绿色能源官厅风电场项目，由其生产的33台1.5MW的永磁直驱风力发电机组提供绿色能源。
为确保项目顺利投入使用，公司成立攻关小组，长期坚守在施工一线，现场攻关出现的“疑难杂症”。
官厅风电场顺利投入使用后，攻关小组的成员专门写了一篇名为《复盘》的总结报告，详细回顾工程中出现问题的每一个细节，从技术、零部件、工作态度、工作方法、服务能力，进行了全面分析与反思。这一次“复盘”，为金风科技直驱永磁技术快速成熟奠定了坚实基础。
还是在2008年，金风科技出资4亿多元收购了VENSYS公司70%的股份，成为直驱永磁技术的真正拥有者，将直驱永磁技术的自主知识产权紧紧握在手里，彻底结束了企业发展依赖技术引进的历史。
核心技术是企业的灵魂。目前，金风科技已经拥有国内外授权专利593件。截至2015年12月，企业参与制定或修订了118项国际、国家、行业标准，其中主导制定的标准62项；具有自主知识产权的、全球风力发电领域最具成长前景的直驱永磁技术日趋成熟，并成功开发了1.5MW、2.0MW、2.5MW、3.0MW、6.0MW等多种机型，其中1.5MW机型在全球销售并装机超过15000台，位居全球前三。
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