南高齿： 目标“零缺陷”

　　给产品一个好出身
　　每个人的身体素质不同，这与年龄有关，更与基因有关。一个人出生时的基因没有缺陷，其整个人生都会受益。风电齿轮箱产品也一样，如果未能采用适合的技术路线与优秀的设计，被带着缺陷生产出来，将很难奢望其可以顺利服役二十年。因此，南高齿在采用稳健的技术路线同时，不断地提高科研能力，通过技术进步增加产品可靠性。 　　据了解，南高齿从2008 年开始研发滚道行星轮技术，2011 年已经开始运用于多款齿轮箱的研制和样机验证。到2014 年，通过不断提高工艺水平，该公司已完全掌握这项技术，并且启动规模化生产制造。
　　滚道行星轮是将行星轮的内孔作为轴承的外圈，这样设计的好处首先是可以提升承载能力，提高齿轮强度3% - 4%。在维持轴承尺寸不变的情况下，增加了行星轮的厚度，大大减小了行星轮的受力和应力变形。其次，在保持行星轮内孔尺寸不变的情况下，采用滚道行星轮技术，能够增大轴承尺寸，利于提高轴承承载能力，提高齿轮箱的寿命。此外，行星轮外圈打滑导致失效一直困扰着业内，虽然一些技术手段可以改善这个问题，但治标不治本。通过采用滚道行星轮技术，去掉了行星轮外圈，解决了这个问题。 　　在此项技术基础上，南高齿风电齿轮箱产品越来越多地采用了内油路设计。一方面大大降低齿轮箱在运输、起吊、安装过程中对于管路的损坏，减少管路失效风险;另一方面则减少管接头和油管数量，降低油管漏油的可能性，同时还减少由于腐蚀而带来的失效风险。
　　同时，严控开发流程和标准，对于提高产品可靠性也相当重要。
　　“南高齿经过不断地积累和完善，已经形成了一套成熟的开发和管理流程、企业标准，使产品完全能满足客户设计和质量要求。”南高齿齿轮集团一位风电主齿轮箱技术专家说。
　　这位专家提到的新产品开发和管理流程，内容相当细致。一个新品项目从设计输入评审、概念设计、详细设计和制造过程策划，到样机生产、样机试验、样机评审和现场试验工作，直至小批量生产和评审，之后进行量产并持续改进。在产品交付客户后，南高齿的服务人员和技术人员将配合进行现场服务，包括现场安装、试运行、性能试验和质保等，以保证每一台齿轮箱从设计到制造，再到交付及未来的使用环节，都能达到预定目标。
　　在这套流程当中，一直贯穿着南高齿企业内部规范和标准，在从设计、材料、刀具、质控、热控等各个环节的实施。 　　“实践是检验真理的唯一标准，因此，当一个新的齿轮箱开发出来，对其进行试验验证是必不可少的环节。”上述齿轮箱技术专家谈到。
　　南高齿的新产品试验内容与方式相当详尽，按照其企业内部试验大纲所规范的流程和要求，可以模拟产品在不同工况下的各种重要技术参数。十多台加载测试工位可以满足各地从陆上到海上最苛刻的工况要求。
　　“南高齿通过大力度研发投入，在技术和工艺上使用当前世界上最先进的研发手段，结合完善的产品研发流程，将潜在的几年后可能发生的故障问题消除在试验台下架之前。”勾建辉博士曾就相关问题对《风能》记者说。