西门子成都数字化工厂观摩全纪录！

　　很早就想去西门子成都工厂参观。新年伊始，终于实现了这个夙愿，于1月6日应邀前往位于成都郫县的西门子数字化工厂参观。通过此次观摩，受益匪浅。
　　西门子成都数字化工厂是全球第二个数字化工厂，是位于德国安贝格的西门子电子工厂的姊妹工厂，正式名称是：西门子工业自动化产品成都生产研发基地。接待我们的是该基地的副总经理李永利先生。他曾经于2011年3月至2014年9月在安贝格工厂担任副厂长，具有十分丰富的实践经验。
　　西门子成都工厂成立与2013年9月，员工370余名，其中工人100多人，每天工作三班，生产西门子工控产品，包括PLC、人机界面、工业PC等，总面积3.53万平米，其中生产区域3100平米。目前已完成了一期工程，还预留了后面两期工厂的用地。全部建成后，生产区域面积将达到1万平米。该工厂生产的产品既有面向中国国内客户的，也有出口国外的产品。良率达到了惊人的99.9985%，准时交付率达到98.8%。
　　西门子工业自动化产品成都生产研发基地副总经理李永利先生(左)和戴霁明经理
　　李总首先介绍了西门子的愿景：尽善尽美为客户。他强调西门子的战略方针是：质量第一、准时交付和创新，可持续的企业文化。他认为对于工业产品而言，质量非常关键，例如风电产品是无人值守，维修非常麻烦，因此，必须确保将质量作为首要目标。质量的要素包括制造质量、研发质量和原材料的质量。在制造过程，手工操作是容易产生质量问题的关键要素，机器可以帮助人不犯错误，在成都工厂的生产线上，设计了自动防呆系统，零件盒的指示灯可以工人所需安装的零件，避免误操作;通过研发与制造紧密配合，可以规避很多质量问题，例如进行防呆设计;而对于原材料质量，需要推进质量追溯，确保过程数据全程有记录，可以追溯到原材料的批次。
　　西门子成都数字化工厂的电子组装生产线
　　李总指出，西门子成都工厂有50多名研发人员，这样可以更好、更迅速地满足本地客户的需求，实现研发和生产的无缝连接。因为在新产品研发与生产过程中，产品会不断修改，会存在不同版本在生产过程切换，以及多个版本的产品同时生产的问题。西门子的工控产品在研发过程中，采用了Siemens PLM Software的全线产品，包括Teamcenter、Tecnomatix、NX等，实现了产品设计数字化、产品仿真、制造过程仿真和产品全生命周期管理。在西门子成都工厂，产品的基础数据在PLM系统当中，元器件的数据一旦更新，则会自动映射到ERP系统当中，更新材料的采购价格，并通过MES系统更新制造过程中的原材料信息。有些原材料对应的生产工艺有变化，则也会通过系统之间的无缝集成，自动更新。
　　西门子成都工厂的柔性混流装配线
　　何谓数字化制造?李总旗帜鲜明地指出，数字化制造不等于全自动化。他认为在未来十到二十年，主流的制造方式将是人机结合。数字化制造的价值，并不是完全用自动化设备取代人，而是帮助人。例如，拧紧螺丝这个工作，人的优势是灵活、柔性强，可以快速定位，而用电动力矩扳手，可以保证达到工艺和材料要求的拧紧力矩。这种方式在多品种小批量的生产模式中，是很实用的。而如果要实现全自动，则需要频繁变更数控程序。他强调，自动化替代人是趋势，但提高效率是核心要素，而不是成本，质量是关键。高质量并不意味着一定需要高成本，自动化的管理与决策实际上比自动化制造更能够降低成本。