海上风电先行者——龙源电力领跑海上风电开发热潮

　　江苏如东县，位于长江三角洲北翼，东面北面濒临南黄海。光照充足,季风明显。我国最大海上风电项目——龙源江苏如东海上风电项目就落户在如东。随着该项目的成功运营，龙源电力已成为我国“海上风电先行者”。
　　近日，龙源电力“潮间带风机新型单桩基础设计与施工关键技术、装备研发和工程应用”荣获2013年度中国电力科学技术一等奖，标志着该公司海上风电开发技术达到一流水平。该项目在海上风机基础设计以及施工设备研发应用方面做出的领先探索，正在产生积极的示范效应。
　　一流技术夯实单桩基础
　　海上风电开发最难啃的硬骨头是风机基础即打桩技术。只有掌握了单桩沉桩的核心技术，才具备大规模开发海上风电的实力。
　　“海上风电相当于在海上建造一块用来树立风机的‘陆地’，这块‘陆地’需要一个坚实而稳定的桩，而在海上打桩，相当于要在豆腐上钻个眼儿。”龙源海上公司总经理张钢的比喻充分说明了在海上打桩的难度。
　　国际上多倾向采用单桩基础。为保证单桩基础的垂直度，国外采用带过渡段的单桩结构形式，以调整打桩带来的偏差，过渡段与单桩之间通过高强灌浆料进行连接。这种施工方法不仅增加了施工成本和施工周期，且国外已出现了大量单桩基础灌浆料连接部分发生微裂纹，导致过渡段滑移的案例。
　　考虑到国内目前无法生产高强度的灌浆料、进口灌浆料成本高的因素，龙源海上公司技术人员对单桩基础进行了技术创新，取消了传统单桩中的过渡段。
　　“取消过渡段对单桩基础的垂直度提出了高精度的要求，为此我们优化了顶法兰结构，研制了大型扶正导向架，通过沉桩垂直度实行监测与校正成套施工工艺技术，实现了打桩过程中单桩的有效导向和纠偏，垂直度误差控制在2％。，远低于国际要求的4％。，”龙源海上公司副总经理高宏飙耐心地解释打桩过程的精细度，“50多米长、5米直径、几百吨重的单桩基础打入海底40多米的位置，最终垂直度误差率控制在2％。以内，这不是在办公室简单说说就能办到的。”
　　高宏飙表示，单桩沉桩技术和大型专业施工设备的运用，使得潮间带风电工程造价大幅降低。省去过渡段不仅每台节约40-60吨重的钢材，省去每台浆料成本近70万元，而且使施工功效大幅度提高，从至少需要8天时间减到平均仅需半天。
　　“我们现在开发的是试验或示范风电场，所以成本还包括实验和前期联合研发的费用等，如不计这部分成本，该项目成本为1.6万元／千瓦。而欧洲海上风电项目造价一般在2.5万元／千瓦至3万元／千瓦”龙源电力规划发展部范子超说。
　　新型单桩制作工艺也是一项重要的技术创新点，单桩基础露出滩面的那一段是整个基础最敏感的部分，随着海水潮涨潮退，这部分时而暴露在空气，时而被海水淹没，因此最容易被腐蚀。为此，龙源人特意给风机穿了一只橘黄色的“雨靴”，这就是龙源独创、国内首次在海上风机基础应用的“金属热喷涂+海工油漆涂层+牺牲阳极”防腐蚀方案，大大减少了海水对风机基础的腐蚀。
　　“不要小看这么一个简单的应用，这对保护风机基础至关重要。”龙源海上公司安全监督部主任江建军表示，地基、基础、塔架、机舱、轮毂、叶片这些元素构成了风机正常运行所需要的系统，它是把上述元素安全有效捏合在一起的重要保障。