龙源电气技术辟路自信亮剑

　　9月18日记者从风电运维专业公司（北京国电思达科技有限公司）获悉，该公司对国电联合动力技术有限公司设备缺陷及坏件进行统计分析，统计范围包括国内外3家风电变流器的供应商的6种款型，根据5-7月份的统计结果显示，国电科环所属国电龙源电气有限公司生产的风机变流器成为故障率和坏件率最低的供应商。
　　这令人振奋的消息让大家喜上眉梢、奔走相告。记者不禁回想起四年前11月5日那份同样的喜悦。那天，中央电视台《新闻联播》报道了“我国风力发电核心技术实现突破”龙源电气变流器下线，向世界宣布中国国产变流器打破了国外企业长期垄断风机核心控制部件市场的局面，从此龙源电气的风电变流器被誉为“中国芯” 。
　　“中国芯”，2009年诞生，历经四年磨练，如今终于能够站在世界风电市场上自信亮剑了。他是如何通过技术消化吸收，从而实现再创新的呢？国电科环“四提高”方针又起到了什么样的作用？
　　勇于担当 聚焦故障率
　　2008年，为实现国电科环风电全产业链的新能源战略目标，龙源电气采取与外部国内企业合作共同开发的形式进军电力电子行业，开始了转型发展之路。公司经过慎重研究，最终确定了现在的技术路线，其中很重要的因素是我们的技术人员可以在短时间内掌握核心内容，并融会贯通。但是，该种技术的种种缺点也在往后的风机使用上显露出来，比如不能够适应国家电网的低电压穿越标准,故障率和坏件率时高时低等。2010至2012年，风电行业风云变幻，经历了“一窝蜂”式发展、恶意竞争、产能过剩等阶段，龙源电气业绩不容乐观，盈利状况欠佳。
　　不光如此，由于当时同行业国外知名品牌在中国风机市场上的强势地位，他们对我国的业主和风机整机提供商们颐指气使的场景频频出现。这就更令龙源电气的技术人员在心中暗暗鼓起一股劲儿，一定要让我国的风机都安上“中国芯”。“志当存高远”，总经理王国泉鼓励技术人员，“远大的志向从技术点滴做起，咱们只有把技术吃透、改进创新，把产品质量搞上去了，才有与外部恶劣市场环境博弈的能力，才能让全中国的风场都只用中国制造的风机。”
　　与此同时，响应国电集团的“管理提升”工作部署，国电科环积极推进管理工作，针对风电产业提出了“四提高”的工作方针，即提高产品质量、提高产品性能、提高服务能力、提高价格竞争力。龙源电气分析外部环境形势，勇于查找自身问题，聚焦到制造业企业最关键的环节——产品质量，乘着“四提高”之风，公司吹响了降低故障率的集结号，开始了一场自下而上、自内而外的技术革新运动。
　　潜心技改 提升创新力
　　风机通过叶片将风能捕获输送到主轴上，通过齿轮箱转换为机械能，再由风电变流器将机械能转换为电能，并且将符合要求的电流输送到电网上。风机是否能并网发电，变流器就显得至关重要了。