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1 我国玻纤发展及展望
1.1 数据表
1.1 数据表
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2000年
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2006年
|
2007年
|
2008年
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2009年
|
2010年（预测）
|
2015年
（预测）
|
2020年
（预测）
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|
世界玻纤总产量
（万吨）
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220
|
360
|
420
|
460
|
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472
（JEC公布）
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637
（按予测增率推算）
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我国玻纤纱产量(万吨)
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21.6
|
116
|
160
|
211
|
205
|
230
|
300
|
400
|
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|
其中：池窑生产（万吨）
|
5.2
|
89.1
|
116
|
174
|
165
|
180
|
250
|
360
|
|
|
我国三大复材总产量（万吨）
|
67
|
226
|
258
|
290
|
323
|
360
|
600
|
800
|
|
|
我国玻纤用量（万吨）
|
30
|
82
|
96
|
110
|
126.2
|
145
|
200
|
300
|
|
|
我国玻纤出口
|
量（万吨）
|
8.19
|
79
|
108
|
121
|
98
|
120
|
130
|
140
|
|
占产量比例（%）
|
38
|
68
|
67.5
|
57
|
48
|
50
|
43
|
35
|
|
|
我国玻纤进口量（万吨）
|
8.65
|
21.5
|
23
|
21
|
19.14
|
25
|
20
|
15
|
|
|
我国玻纤及制品销售收入（亿元）
|
|
|
400
|
547
|
649
|
800
|
1150
|
1600
|
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1.2 分析
（1）随着以池窑拉丝为中心的新技术的提高和推广，我国玻纤进入本世纪以来快速增长，年产量已超过200万吨。占世界40%以上，居第一位。
（2）以低成本占居世界玻纤中档产品市场，年出口量超过100万吨。占产品比例曾超过60%。随国际金融危机、贸易保护和国内需求增长，比例会有所下降。
（3）随着我国经济发展，我国复合材料快速发展，往后绿色经济的贯彻和应用领域与国外差距的缩小，复合材料还会快速发展，使我国玻纤市场已＞140万吨/年，成为世界第一基础上还会继续增长。
（4）面临贸易保护，成本增长、产能快速增长的局面，我国玻纤必须进行产业和产品结构调整，加快技术创新，扩大产品品种，提高产品质量，节能降耗，提高效率，降低成本，努力开发扩大应用，求得科学发展。
2 主要应对技术措施（玻纤部分）
2.1 加快发展高性能玻璃纤维
（1）国内、外高性能玻纤生产情况
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项 目
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2000年
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2005年
|
2009年
|
2010年
|
2015年（预测）
|
2020年
（预测）
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||||
|
国内
|
国外
|
国内
|
国外
|
国内
|
国外
|
国内
|
国外
|
国内
|
国内
|
|
|
产量（万吨）
|
0.1
|
6.8
|
0.2
|
10.5
|
13.5
|
75
|
15
|
80
|
60
|
100
|
|
高性能玻纤产能占比（%）
|
0.7
|
3.9
|
0.36
|
4.8
|
6
|
33
|
7
|
37
|
20
|
25
|
（2）高性能玻璃纤维与传统玻璃纤维相比的性能优势和主要用途
|
强度
|
模量
|
复材耐疲劳性
|
耐温性
|
耐酸性
|
耐碱性
|
介电性
|
耐辐照性
|
导光性
|
|
|
性能与普通E玻纤相比
|
提高20%以上
|
提高10%以上
|
提高5倍以上
|
使用温度提高200℃以上
|
酸性条件下失重减小2倍以上
|
碱性条件下失重减小2倍以上
|
高频条件下介电常数降低25%以上，介电损耗降低40%以上
|
在强辐照条件下，保持高而稳定的绝缘电阻
|
具有芯、皮结构的纤维，光能通过折射传导传输。
|
|
典型高性能玻璃纤维产品
|
高强纤维
(美国S、中国HS、日本T)
无硼无氟改性玻璃纤维：
Advantex®纤维
HiPer-texTM纤维；
ECT、TM纤维（重庆）；
GMG纤维（泰安）；
E6纤维（巨石）
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石英纤维
高硅氧纤维
玄武岩纤维
|
ECR纤维
TAG纤维（泰安）
|
耐碱纤维
CemFil纤维
玄武岩纤维
|
L玻纤（美国）
NE（日本）
低介电（D纤维，中国）
石英纤维
|
耐辐照纤维
|
多组分玻璃光纤（非通讯光导纤维）
|
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典型用途
|
国防军工防御材料
航空航天材料
风电叶片基材
压力容器及高压管道等
|
耐高温和耐烧蚀材料
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烟气脱硫、化工及海洋工程用容器及管道等
|
增强水泥
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航空航天导波材料
印刷电路板
通讯器材
高速数字电子系统
|
核能用电缆绝缘材料和保温绝热材料
|
军事和科学、信息产业、医学等用途的传光束和传像束
|
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（3）开发高性能纤维的思考
① 可以把开发高性能纤维作为提高我国玻纤技术水平，由大变强的抓手。力求快速有效地把这件事做好。
② 充分吸收国际国内先进经验，结合企业的实际情况，科学的确定开发路线。例如a.选择综合性强、性价比好，应用前景广的纤维成分，长期坚持改进、推广和扩大。b.从改进入手，长期坚持某种功能特性纤维开发，逐步扩大规模。C.重视中碱玻纤成分的改进和开发，改进其工艺性、防水性，以更好保持和扩大中碱玻纤在某些领域的性价比优势。
③ 加深认识新材料开发的规律。坚持长期努力深入探求规律、扎实积累阶段成果，和材料应用单位长期合作。切忌跟风仓促上马，迂困难就退，造成人力物力的浪费。
④ 密切注意现代新技术的应用和集成，要应用现代方法和仪器保证研究工作快速科学推进。试产中使用高水平装备保证重复性、可靠性，并及时推进规模化生产进程。
⑤ 材料的优劣是相对的，新功能玻纤在某些方面有突出优势，往往是在一种特定的应用环境中体现出来的。对一种新玻纤一些允许的缺点要重视应用技术开发和后序涂覆改性，以提高高性能玻纤的开发效果。
2.2 贯彻绿色经济战略，围绕低碳低氧，努力节能减排提效
主要涉及以下技术环节：
（1）玻纤原料及配方优化。
（2）燃烧和余热利用新技术。
（3）优化配置力求最佳熔制技术。
（4）多孔多排成型技术。
（5）自动控制和物流新技术。
同时注重发挥玻纤特性，促进相关行业节能减排。
2.3 为扩大深加工的品种和应用，提供优质、多品玻纤
以浸润剂为核心，重点满足增强热塑性塑料及风电、高压管、电子信息和建筑、环保防腐等领域发展需用玻纤。
2.4 努力提高技术和职工队伍素质
高技术、新品种的开发需要提高我们的创新能力，主要依靠原有队伍的提高，要认识规律（其中基础知识和测试技术很重要）、扩充新知识，加强学习和交流，重视职业培训。
