领先的复合材料仿真价值链解决方案

　　树脂传递与注射模拟 
　　PAM-RTM是基于纤维强化的树脂注射过程模拟专业软件，广泛用于复合材料和塑料工业，是高性价比的模拟液态复合成型的解决方案。PAM-RTM提供了预设计的快速解决方案，并细化过程和模具优化、最终设计检验计算，可模拟树脂传递成型（RTM）、真空辅助RTM（VARTM）和真空辅助树脂注入（VARI）3种工艺。PAM-RTM可读入PAM-FORM预成型结果，模拟不同树脂的预热过程及填充和固化。 
　　PAM-RTM是创新而易于使用的三维模拟软件包，包括优化模具设计和RTM过程参数。PAM-RTM优化直接影响压力分布的参数，即模具填充过程中的注射压力、流量、成型温度，闭合力和注射口位置及排风口位置等，还可预测模具内固化的演变，能够显示模腔内流动峰面的情况，有助于防止出现填充问题（如干点等）。 
　　PAM-RTM对工业用户能够提供下列帮助：在制造模具之前评估不同的注射策略；查看腔内树脂前端以防止出现诸如干点等填充问题；优化注射点和排气口的位置；可以直接观测在填模过程中的压力分布；预测模腔内的温度变化；模拟部件树脂硬化；预测循环周期；分析填模的影响参数，诸如树脂粘度、注射压力和注射速率；分析几何尺寸和形状、纤维含量、增强体和树脂属性改变对成型的影响。 
　　PAM-RTM还提供非常丰富的结果处理功能，能够让用户控制计算中填充过程不同参数的趋势，诸如温度、压力和固化的程度等。注射模拟考虑了预成型模拟的变形结果信息（可直接从PAM-FORM，PAMQUIKFORM，达索复合材料部件设计系统和FiberSim输入）。PAMRTM能够模拟不同类型的树脂，包括环氧，聚酯，乙烯基酯，酚醛塑料等。 
　　PAM-RTM主要通过模具预热、模具内三维热传导、源项、接触热阻等控制热过程。对于填充和固化，用户可以自己定义粘度和固化函数，因而能够模拟新树脂。填注过程及之后的固化模拟基于Kamal Sourour模型。 
　　热压罐工艺仿真 
　　热压罐工艺始于20世纪40年代，从20世纪60年代开始被广泛使用，是针对第2代复合材料的生产而研制开发的工艺，尤其在生产蒙皮类零件时发挥了巨大的作用，现已成为一种成熟的工艺。由热压罐工艺生产的复合材料占整个复合材料产量的50%以上，在航空航天领域比重高达80%以上。热压罐工艺已被各个复合材料零部件生产厂大量使用。据调查，中国所有的飞机制造厂和相关单位都在使用这种工艺，而几乎所有的飞机设计和工艺科研院所也都在研究这种工艺对零件结构强度的影响。目前解决热压罐存在问题还是采用试验的方式，这样就耗费了大量的时间和成本，而且还无法保证试验成功。ESI集团从各大飞机制造商中了解到，实际使用过程中热压罐工艺仍存在很多问题，如工艺参数不合理、工件摆放位置不合适等，这些问题困扰着广大用户。根据热压罐工艺特点，ESI集团召集各部门专家，组成热压罐工艺软件的开发团队，历时2年终于推出热压罐工艺仿真软件PAM-AUTOCLAVE。该方案能为改善热压罐工艺的工艺参数和模具设计提供方向性指导，将大大提高生产效率，降低生产成本。 
　　热压罐工艺中需要计算流动、压力、传热、固化、回弹过程，适合采用有限体积方法。PAM-AUTOCLAVE正是基于有限体积法，分析了热压罐工艺中罐内流动、压力、传热、固化、回弹等过程。